Покрытия из порошковых полимерных материалов широко применяются в различных отраслях промышленности (машиностроении, судостроении, приборостроении). При сплавлении частиц порошковых полимерных материалов происходит образование монолитной пленки, для которой характерно сцепление с поверхностью.

Преимущества данного метода:

• Нет потребности в использовании органических растворителей;
•  Происходит существенное сокращение цикла окрашивания, так как вся необходимая по стандартам толщина покрытий  достигается за одну технологическую операцию;
• При использовании данной технологии можно применять плохо растворимые или нерастворимые смолы (полимеры).

Также в состав композиции порошков входят и другие компоненты: пигменты, стабилизаторы, наполнители, отвердители и другие добавки.

Таким образом получают покрытия различного назначения. Это могут быть электроизоляционные, защитные, декоративные покрытия.

Выбор порошкового состава напрямую зависит от  назначения покрытий и способа их нанесения. Прежде всего, следует перевести порошок во взвешенное (псевдоожиженное) состояние. Довольно часто для образования защитных пленок применяют следующие полимеры: поливинил-бутираль (ПВБ), полипропилен, полиэтилен высокого (ПЭВД) и низкого (ПЭНД) давления, эпоксидные (ЭП), полиэфирные и др.

Подготовка поверхности

Поверхность изделий следует очистить от различных видов загрязнений, ржавчины. Также необходимо создать шероховатость на поверхности. Для этого применяются различные методы.

Метод нанесения в псевдоожиженном слое

При данном методе деталь, нагревают выше температуры плавления смолы, затем происходит ее погружение во взвешенный слой порошка. После этого деталь со слоем порошка направляется в печь, где происходит оплавление. Последний этап – охлаждение изделия.

Вибрационный метод

При этом методе аппарат подвергают вибрации, с применением механического или электромагнитного вибратора. В результате воздействия колебаний определенной частоты и амплитуды происходит переход порошкообразного материала во взвешенное состояние.

Газопламенное напыление

При данном методе нанесение порошкообразных полимеров осуществляется с применением горелки автогенного типа. Сжатый воздух взрыхляет порошок и направляет образовавшуюся воздушно-порошковую смесь по шлангу к горелке. В это же время к горелке через редуктор поступает ацетилен из баллона.

Теплолучевое напыление

Для этого метода применяется установка, в которой используется бачок вибровихревого типа. Распылитель, изготовлен в форме пистолета с закрепленным нагревателем. Порошок, который подается по шлангу с большой скоростью, попадает в поток светотепловых лучей. После этого происходит оплавление и оседание вещества на поверхность и образуется защитное покрытие.

Вибровихревой метод

Взвешенный слой порошка достигается за счет применения вихревого и  вибрационных методов. Таким образом, взвешенный слой формируется за счет поступления воздуха или газа через пористую перегородку при этом в аппарате осуществляется одновременная вибрация дна или его всего.

Таким образом, на поверхности изделия создается стабильный «кипящий» слой и происходит формирование равномерных по толщине покрытий.

Нанесение порошковых материалов в электрическом поле

Данный метод нанесения основан на использовании принципа силового взаимодействия электрических полей с заряженными частицами порошка. Согласно законам физики происходит перемещение заряженных частиц порошка к противоположно заряженному изделию. После этого они осаждаются на его поверхности. При использовании этого метода не требуется предварительный нагрев изделия.

Этот метод используют для отделки автомобильных деталей, различных электротехнических приборов, электробытовых машин, для изоляции трубопроводов.

Существует три способа нанесения порошка в электрическом поле: с использованием пневмораспылителя, облаке заряженных частиц, в ионизированном псевдоожиженном слое.

Метод нанесения порошка в облаке заряженных частиц

При использовании данного метода, изделия отправляются с использованием конвейера в специальную распылительно-зарядную камеру. В ней уже находится вибро взвешенный слой порошка. Во время прохождения изделия сквозь облако заряженных частиц порошка, происходит процесс осаждения порошка на поверхности. Затем после оплавления, происходит формирование равномерного по толщине покрытия. Порошок, который не был использован порошка может быть использован снова. Это дает возможность значительно сэкономить на расходных материалах.